我們好好講解一下關(guān)于
數控車(chē)床廠(chǎng)家相關(guān)的數控車(chē)床的進(jìn)給傳動(dòng)系統都有哪些特點(diǎn)，從傳動(dòng)系統——數控機床的機械傳動(dòng)，一般有以下幾種：
1、皮帶傳動(dòng)：通過(guò)摩擦傳動(dòng)除去同步齒形皮帶，結構簡(jiǎn)單，制造方便，成本低，在過(guò)載中打滑，可以起到過(guò)載保護的作用。 皮帶傳動(dòng)的缺點(diǎn)是有滑動(dòng)，在要求變速比
正確的情況下不能使用。 應用實(shí)例：主電機驅動(dòng)車(chē)床主軸。
2、齒輪傳動(dòng)：結構簡(jiǎn)單、結構緊湊、能傳遞大扭矩，能適應轉速、負載的變化，應用更為廣泛。 其缺點(diǎn)是線(xiàn)速度不能過(guò)高。 齒輪傳動(dòng)是目前機床中應用較多的傳動(dòng)方
式之一，應用舉例：應用大扭矩主軸傳動(dòng)機構。
3、蝸輪：蝸桿是主動(dòng)部件，將其旋轉傳遞給蝸輪。 這種傳動(dòng)方a式只能使蝸輪轉動(dòng)，反之則不可能。 應用舉例：臥式銑床的工作臺旋轉機構。
4、齒條小齒輪：齒輪進(jìn)行旋轉運動(dòng)，齒條相應地直線(xiàn)移動(dòng)。 應用舉例：大型龍門(mén)起重機送料軸驅動(dòng)
5、螺旋傳動(dòng)：利用螺旋和螺母的嚙合傳遞動(dòng)力和運動(dòng)的機械傳動(dòng)。 主要用于將旋轉運動(dòng)轉換為直線(xiàn)運動(dòng)，將轉矩轉換為推力。 應用舉例：螺絲起子，普通車(chē)用于汽車(chē)
螺絲。還有光桿之類(lèi)的。 另外，研磨機的液壓傳動(dòng)裝置暫時(shí)不要按鐘表。
常用數控機床的傳動(dòng)副包括以上五個(gè)經(jīng)過(guò)長(cháng)期沉淀的傳動(dòng)副，隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，數控機床開(kāi)始追求高速、高精度、高剛性，隨之誕生了的傳動(dòng)副。
1、主軸：由于主軸的出現，高速數控機床的主傳動(dòng)系統取消了皮帶輪傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)。 機床主軸由嵌入式電機直接驅動(dòng)，使機床主傳動(dòng)鏈的長(cháng)度縮短到零，實(shí)現了機
床的“零傳動(dòng)”。
2、直線(xiàn)電機：是將電能直接轉換為直線(xiàn)運動(dòng)的機械能，不需要中間轉換機構的傳動(dòng)裝置。 這可以看作是旋轉電機沿徑向切斷，展開(kāi)成平面。 現在，包括部分臥式加工
中心在內的轉臺也采用了電機直接驅動(dòng)方式。
3、彈性聯(lián)軸器：這個(gè)比較傳統，彈性聯(lián)軸器采用平行或螺旋開(kāi)槽系統，適應各種偏差和正確的傳遞扭矩。 柔性聯(lián)軸器通常具有良好的性能，在價(jià)格上較為有利，在眾
多步進(jìn)、伺服系統的實(shí)用化中，柔性聯(lián)軸器是產(chǎn)品。 通過(guò)一體成型的設計，撓性聯(lián)軸器順利地傳遞了轉矩。
4、滾柱式凸輪機構：凸輪分離器是實(shí)現間歇運動(dòng)的機構，分度精度高、運行穩定、傳遞轉矩大、定位時(shí)自鎖、結構緊湊、體積小、噪聲低、高速性能好、壽命長(cháng)等顯著(zhù)
應用與工作臺的交換或交換機構從上述產(chǎn)品可以看出，現在的傳動(dòng)系統具有良好的高速性、高精度、低摩擦、小間隙。
普通機床大部分通過(guò)齒輪箱和皮帶進(jìn)行機械傳動(dòng)，其齒輪嚙合和皮帶傳動(dòng)的機床精度和數控機床差異不大，要求精度需要制造精度。
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