我們今天來(lái)好好介紹一下關(guān)于
數控車(chē)床廠(chǎng)家相關(guān)的知識，簡(jiǎn)單地介紹一下對于在使用數控車(chē)床都有那些常見(jiàn)的優(yōu)勢。
五金零件加工使用數控車(chē)床加工都是按事先編好的程序自動(dòng)完成的，操作者除了操作鍵盤(pán)，裝卸工件，進(jìn)行關(guān)鍵工序的中間檢測以及觀(guān)察車(chē)床運行外，不需要進(jìn)行繁雜
的重復性手工操作，勞動(dòng)強度與緊張程度均可大為減輕。
另外，數控車(chē)床一般都具有較好的安全防護、自動(dòng)排屑、自動(dòng)冷卻和自動(dòng)潤滑等裝置。數控車(chē)床不用像通用車(chē)床那樣采用很多工裝，只需要少量工夾具。一旦零件圖有
修改，只需修改相應的程序部分，就可在短時(shí)間內將新五金零件加工出來(lái)。因而生產(chǎn)周期短，靈活性強，為多品種小批量的生產(chǎn)和新產(chǎn)品的研制提供了有利條件。
數控車(chē)床的主軸轉速和進(jìn)給量范圍比通用車(chē)床的范圍大，每一道工序都能選用較好的切削用量，數控車(chē)床的結構剛性允許數控車(chē)床進(jìn)行大切削用量的強力切削，從而有
效節省了機動(dòng)時(shí)間。
數控車(chē)床移動(dòng)部件在定位中均采用加減速控制，并且可以用很高的空行程運動(dòng)速度，縮短了定位和非切削時(shí)間。使用帶有刀庫和自動(dòng)換刀裝置的加工中心時(shí)，工件往往
只需進(jìn)行一次裝夾就可完成所有的加工工序，減少了半成品的周轉時(shí)間，生產(chǎn)效率非常高。數控車(chē)床加工質(zhì)量穩定，還可減少檢驗時(shí)間。
數控車(chē)床可比普通車(chē)床提高效率2—3倍，復雜五金零件加工，生產(chǎn)率可提高十幾倍甚至幾十倍。
數控車(chē)床加工五金件的加工步驟：
1、尺寸精度要求。分析圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車(chē)削工藝達到，并確定控制尺寸精度的工藝方法。
2、形狀和位置精度的要求。數控車(chē)床加工件在對原料的形狀以及位置精度上相對于傳統的數控車(chē)床加工要更方便，標準更加的寬松。給定的形狀和位置公差是保證精度
的重要依據。加工時(shí)，要按照其要求確定的定位基準和測量基準，還可以根據數控車(chē)床的特殊需要進(jìn)行一些技術(shù)性處理，以便有效的控制的形狀和位置精度。
3、材料與熱處理要求。圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇daoju、數控車(chē)床型號、確定切削用量的依據。
4、構成輪廓的幾何條件。在車(chē)削加工中手工編程時(shí)，要計算每個(gè)節點(diǎn)坐標;在自動(dòng)編程時(shí)，要對構成輪廓所有幾何元素進(jìn)行定義。
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